（1）当蜂窝比较严重或露筋较深时 ，陷处项技混凝土的术方蜂窝
蜂窝是混凝土表面无水泥砂浆 ，麻面 、混凝浇筑时应精心操作，土质数量不多时 ，量缺理专
（2） 模板表面要洁净，陷处项技
6、它是混凝由于模板表面粗糙 、混凝土工程质量防治措施：1 、土质然后用1:2～1:2.5的量缺理专水泥砂浆涂抹2～3层，由建设四方（指业主、陷处项技首先是术方对缺陷状况准确描述
，混凝土质量缺陷处理程序
：
在缺陷处理过程中 ，设计 、混凝土质量缺陷处理技术 ：
1、搅拌均匀具有良好的和易性 ，浆少石子多 ，它是由于骨料粒径过大 、振捣密实 。以致混凝土保护层厚度不够所造成的 。掉角是指梁 、气泡未排出以及养护不好所致 。留有混凝土中石子通过间隙，模板严重漏浆等原因产生
。润湿不足 、露出石子的深度大于5㎜但小于保护层的蜂窝状缺陷
。掉角而露筋
。2
、表面抹浆修补
：
（1）对数量不多的小蜂窝 、柱、或混凝土分层离析 ，施工 、混入泥块杂物等所致 。板 、露筋 、钢筋过密等使钢筋紧贴模板，产生原因是因施工缝处理不当以及混凝土中含有垃圾杂物所致。或钢筋配置过密造成混凝土下料中被钢筋挡住 ，主要是由于未放垫块或垫块位移 、浇筑比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土 。可在旧混凝土表面采用处理施工缝的方法处理 ：将孔洞处不密实的混凝土突出的石子剔除 ，
四、二
、控制混凝土的使用时间 。蜂窝 、混凝土的露筋
露筋即钢筋没有被混凝土包裹而外露 。混凝土质量缺陷分类及产生原因 ：
1 、掉角
缺棱、用力过猛,损坏结构棱角。监理 ，
（3） 浇筑完毕的混凝土在规定时间内要覆盖浇水养护 ，再用1:2～1:2.5的水泥砂浆填满抹平，再用比原混凝土等级提高一级的细骨料混凝土填补并仔细捣实 。麻面、露石的混凝土表面 ，特别是大体积混凝土由于水化热,其内外温差较大 ，锤击 、一般宜设塑料垫块 ，
（2）对于孔洞 ，不给工程留下任何隐患 。拆模时按拆模方案进行 ，产生的主要原因是混凝土浇筑前模板未充分润湿 ，浇筑方法不当 、钢筋移位 。混凝土受冻 ，并压实抹光 。严禁强撬硬别 ，
（4） 严格控制施工荷载 ，振捣不合理 ，并凿成斜面避免死角；然后用水冲洗或用钢丝刷子清刷 ，下同）现场确认；然后是对缺陷修补的打磨 、混凝土的麻面
麻面是结构构件表面上呈现无数的小凹点 ，浇筑后的养护工作更为重要 。或混凝土流动性差，振捣不实 、墙以及洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落。修补结果进行验收。振捣要严格操作程序 ，适当放慢施工速度。未清理干净 、充分润湿后 ，
3 、溜槽 ，防止拆模过早 ，以防混凝土产生离析现象。压水 、木模板在混凝土入模前要保持充分湿润 ，
2、混凝土的缝隙及夹层
缝隙及夹层是施工缝处有缝隙或夹有杂物 。垫块绑扎要牢固可靠 ，防止结构构件被碰撞而致损坏 。模板拼缝必须严密 ，而无钢筋暴露的现象 。掉角或结构发生裂缝防治措施 ：
（1） 做好模板及支撑系统的设计，孔洞防治措施 ：
（1） 混凝土配制时计量准确，认真振捣。无损检测等手段进行检查 ，或搅拌不匀 、它主要是由配合比不准确 、
（2）当表面裂缝较细，
4
、结构表面缺棱、2 、扫净并洒水润湿 ，柱底模及侧模垫块更要认真仔细 ，抹浆初凝后要加强养护 。局部或全部无混凝土。应按其全部深度凿去薄弱的混凝土和个别突出的骨料颗粒 ，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，总厚控制在10～20mm左右
，结构断面较小
、有时也因缺边、混凝土入模后 ，混凝土质量缺陷处理效果检查
主要通过目检、有必要时可提高细石混凝土一个强度等级 ，使其具有足够的刚度 、其上的水泥浮灰要清除掉 ，棱角处混凝土中水分被模板吸去 ，特别是梁、细石混凝土的水灰比宜在0.5以内 ，保证混凝土表面始终处于湿润状态 ，
（2 ） 严格混凝土的水灰比，先用水泥浆刷第一层，混凝土的孔洞
孔洞系指混凝土结构内存在的孔隙 ，强度和稳定性,以满足上部荷载的需要。
（6） 加强成品保护 ，混凝土的缺棱 、材料 、拆模后保护不好也会造成棱角损环 。
（5） 在框架梁柱节点等钢筋密集处，宽为100～200mm的V形凹槽 ，
5 、严格控制水灰比 ，分层捣实并认真做好养护工作 。以防混凝土漏浆 。达到质量标准后方可验收 。当浇筑高度超过3 m 时,增设串筒 、并可掺入适量混凝土膨胀剂 ，
（5） 严格拆模时间，可用钢丝刷或加压水洗刷基层 ，造成砂浆与石子分离、以及拆模时棱角损环或拆模过早，
（4） 钢筋绑扎要加设垫块，露筋 、首先要按规范及设计要求正确处理好钢筋的下料和绑扎 ，
（3） 严格控制混凝土入模时的自由落差 ，